軸瓦修復(fù)方法及補焊工藝

2024-12-27

　　如果軸瓦磨損了該怎么修理？下面我們就來介紹一下以下幾種方法吧：

　　(1)當(dāng)機修設(shè)備和技術(shù)力量較好時，可熔去巴氏合金舊襯，重新澆注、加工、刮研修復(fù)。

　　(2)可以不熔下巴氏合金舊襯，用金屬噴槍噴上一層新的合金，然后重新進行機加工，刮研修復(fù)。但此法需專用噴槍，因此使用不多。

　　(3)可以不熔下巴氏合金舊襯，另在舊襯上用氣焊堆焊巴氏合金。此法費用較省，不需專用設(shè)備。其操作要點主要是:

　　1)清理軸瓦表面，使其露出新鮮合金的光澤，嚴(yán)禁表面沽有油污;

　　2)為防止施焊時瓦底受熱變形，可將瓦底放在冷卻水槽中施焊;

　　3)預(yù)熱至70一80℃;

　　4)用1號焊槍(氧氣壓為1表壓)把5-6 mm的巴氏合金棒焊到舊襯表面上，應(yīng)使焊條的成分與基底合金成分相同或相近，不得相差過大;

　　5)機械加工后刮研修復(fù)。

　　補焊工藝：

　　①預(yù)熱

　　采用中性火焰。氧氣壓力不大于0.29mpa，氧氣與乙炔氣比例為1:3，要均勻緩慢的預(yù)熱，使襯套表面呈灰色（約200℃）。

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　　用毛刷在被補焊表面上均勻涂抹焊劑，加熱呈白色為宜，這時就可以補焊，如果加熱呈灰色，表明溫度偏低，需重新預(yù)熱。如果焊劑在補焊表面呈圓珠滾落，涂不上焊劑，說明表面溫度過高。

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　　施焊時采取左焊，焊條距襯套表面6～10mm，上下移動?；鹱炀嘁r套表面和焊條各5～10mm，火嘴要左右擺動，照顧兩排接口。

　　應(yīng)先焊尖角處，因尖角處易過熱，產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量。要圓弧過渡，火焰不宜長時間對金屬加熱，每焊完一道，可連續(xù)焊接，但應(yīng)馬上涂焊劑，以防產(chǎn)生熱裂紋?？梢詥螌雍投鄬友a焊，每層焊后要用水清洗，重涂焊劑。焊道寬度5～10mm，厚度2～3mm。補焊加工余量可取2.5～3.5mm，刮削余量0.1～0.5mm。

　　④焊后檢查和施工中的注意點：

　　a、要求焊后合金晶粒較細，無過熱產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶。

　　b、無夾雜，氣泡，瓦口和尖角以及兩端焊接質(zhì)量要高。

　　c、無氧化和過熱現(xiàn)象。

　　d、施焊時，注意溫度不可偏高偏低。

　　e、焊劑有毒，操作時要注意通風(fēng)，以防中毒。